Ariel_construction

Ariel MK6C

1ere Étape: Le choix des enceintes.
Je me suis arrêté sur les Ariel de Lynn Olsen tout d'abord pour leurs efficacité élevée. J'ai l'intention comme projet futur de construire des électroniques à tube, de faible ou moyenne puissance, probablement en classe A. Deuxièmement, la configuration d'Appolito m'attirait particulièrement.

2e Étape: L'étude des plans.
Malgré la qualité du design, personnellement je trouvais que la surface de contact entre les panneaux formant le caisson ( baffle, panneaux latéraux, panneau arrières, dessus et dessous) était minimale. J'ai donc décidé de modifier cet aspect du design pour améliorer la rigidité de l'ensemble. (voir photo No. 6) En plus, j'ai modifier la base des enceintes pour leurs donner un look plus contemporain. Notez que malgré ces modifications je n'ai en rien altéré les dimensions intérieurs ou extérieurs des enceintes. J'ai aussi refait les plans en 3D sur autoCAD® 2000 et qui sont désireux de profiter de la qualité du dessin en format dwg.

3e Étape: Choix des matériaux.
J'ai choisi les matériaux prescrit par Lynn Olsen, à savoir panneaux MDF 3/4" pour les cotés et les parties extérieures du baffle et de l'arrière qui sont des panneaux "sandwich" et du contreplaqué 13 plis de merisier communément appelé « contreplaqué Russe » 11/16" pour toutes les cloisons intérieures ainsi que les parties intérieures des panneaux sandwich. Quelques cloisons plus minces (hachurées sur les plans) sont fabriquées de peuplier 1/2" d'épaisseur. Le dessus est fait de MDF 3/4" et la base d'un ensemble sandwich de de deux panneaux MDF 3/4". J'ai acheté le MDF dans un magasin grande surface genre Home dépot ou Ro-Na l'entrepôt. Le contreplaqué a été plus compliqué à trouver. Je l'ai finalement acheté chez un distributeur appelé Commonwealth Plywood. Fait à noter , le contreplaqué se vend en feuille de 5pi. x 5pi. Le sable que j'ai utilisé est du quartz industriel, matériaux utilisé pour le sablage au jet (sandblast) son uniformité dans la grosseur des grains et sa propreté en font un produit de choix. Comme matériaux absorbant (damping pad) j'ai utilisé un sous plancher en feutre qui a un peu plus de 1/8" d'épaisseur que j'ai laminé en trois épaisseurs à l'aide de colle à base de latex (flexibilité et porosité). Il reste à vous décrire la fibre synthétique que j'ai utilisé. C'est de la fibre de polyester cardée utilisé dans la fabrication de fils pour le tapis.

4e Étape: Le taillage.
Premièrement, j'ai fait tailler chez Ro-Na l'entrepôt, les feuilles de MDF et de contreplaqué à des largeurs pré-déterminées, exemple: largeur des cloisons intérieures, panneaux latéraux, largeur du baffle, largeur des panneaux arrières. Ils ont de l'équipement de précision et cela vaut le déboursé (environ $1.00 par coupe).  J'ai ensuite fait le marquage des rainures sur tous les panneaux latéraux. Par la suite, j'ai fait les rainures et les trous d'évents des panneaux latéraux. Il est techniquement impossible de réussire cette étape sans posséder une toupie et de bons couteaux à toupie au carbure. J'ai passé 2 couteaux de 11/16" pour l'exécution des rainures. Ne tentez pas non plus de faire le perçage des trous d'évents latéraux dans une seule étape, personnellement je les ai fait en trois étapes histoire de ne pas faire surchauffer inutilement les petits couteaux de taillage. Maintenant que j'ai terminé le taillage, je peux vous dire que la construction de ces enceintes demande beaucoup de dextérité et n'est pas à la portée de tous. Une précision rigoureuse dans le taillage (1/32") est nécessaire pour que toutes les pièces s'emboîtent à la perfection. Il ne faut surtout pas compter son temps. J'ai consacré environ 100 heures à la seule étape du taillage et je prévois en mettre autant pour effectuer l'assemblage et le collage de ce puzzle complexe.

5e Étape: le collage:
       Au premier abord le collage pourrait vous sembler relativement facile. Croyez moi ce n'est pas le cas. Comme toutes les étapes précédentes, l'attention et la précision sont de rigueur ! Je vous recommande d'utiliser une colle à prise lente et ce, pour deux raisons. Premièrement, le temps d'ouverture de 45 minutes vous donne tout le temps voulu pour bien ajuster les pièces. Deuxièmement, sa densité vous permettra de combler toutes les petites espaces ou imperfections de taillage, de plus, une fois sèche, elle est beaucoup moins "vitreuse" que les colles à prise rapide conventionnelles, ce qui favorisera l'homogénéité de l'assemblage. Par contre, il y a l'inconvénient du séchage, 24 heures, de quoi prolonger considérablement l'opération, mais comme dit le vieil adage « ce qui mérite d'être fait, mérite d'être bien fait ». Ma première grande question fut: Par où je commence??? Cela semble banal mais il faut planifier à l'avance dans quel ordre les pièces seront assemblées. Voici donc comment j'ai moi-même procédé. Une chose très importante à observer tout au long du collage, s'assurer d'avoir toujours toutes les pièces bien à l'équerre. 1ère étape. J'ai collé un panneau de côté ( le gauche ) avec le panneau arrière. 2e étape. J'ai collé toutes les pièces intérieures en commencent par celles en contact avec le panneau arrière.  3e étape. Je suis prêt â coller le côté droit de l'enceinte, mais avant, il faut coller à l'intérieur les matériaux absorbants tel que qu'indiqué sur le plan des MK-5 , le sable et aussi passer le filage intérieur pour les transducteurs. 4e étape. Coller le baffle (panneau avant) en prenant soins de sortir les fils des transducteurs par les trous. À noter qu'il y a une ouverture à remplir avec du sable avant de coller le baffle. 5e étape. Coller le dessus. Ici aussi il faudra remplir l'ouverture avec du sable avant de coller le panneau. Avant de coller la base il reste à faire les rayons de chaque côté de l'enceinte. Ce que je decris à la prochaine étape.

6e Étape: les rayons:
Si vous êtes fortuné ou très bien outillé, vous utiliserez une toupie équipée des couteaux ayant les rayons nécessaires, à savoir 1" et 1 1/4". Coûtant aux environs de $125.00 pièce et nécessitant un mandrin de 3/8", l'achat de ceux-ci ne sera pas rentable pour ce seul exercice. Cependant il existe une alternative, la scie circulaire ou la scie d'établie. En exerçant des coupes successives par incrément de 15° (5 au total) vous réussirez un travail plus qu'acceptable avec un peu de sablage. Il est à noter que c'est l'option que j'ai moi-même préconisé et réussi avec succès. Vous trouverez ici un dessin avec les dimensions pour la réalisation des rayons avec une scie.

7e Étape: le placage:
Le choix de l'essence du bois est très personnel et n'a rien à voir avec la sonorité de l'enceinte. J'ai opté pour le merisier (voir les photos) que j'ai collé à la colle contact. Une fois la placage collé, Bernard, un confrère Ariel, m'a donné un truc, passez un fer à repasser à l'intensité moyenne par dessus le placage pour réchauffer la colle et par le fait même faire disparaître tous les coups de pinceau d'application qui pourraient avoir été télégraphiés par le placage. N'oubliez pas de faire cette opération avant le vernissage. Une autre option (Un copain des vieux pays, André Capdevielle m'a refilé le truc) aurait été d'appliquer une couche de colle à bois (colle blanche) sur le plaquage et une couche sur la surface de l'enceinte. Laissez sécher le tout. Maintenant vous pouvez positionner à votre guise le plaquage sur le coffret car il ne collera pas. Quand la pièce est positionnée, passez à l'aide d'un fer à repasser à intensité moyenne sur la surface du bois. Utilisez une feuille de papier entre le fer et le plaquage pour ne pas brûler la surface. Vous obtiendrez un bien meilleur résultat avec cette méthode que j'ai malheureusement appris après avoir fait ma première enceinte. Ce truc m'a aussi été refilé par un copain qui a lu ce texte et qui m'a aussitôt contacté.

8e Étape: la finition:
J'ai choisi le polyuréthane super brillant pour faire ce travail. J'ai appliqué 15 couches de ce produit en sablant légèrement entre chaque couche à l'aide de papier à poncer grade 220. Cependant, après la huitième couche, j'ai sablé plus longtemps, toujours à l'aide de papier 220, Histoire d'éliminer le plus possible les ondulations engendrées par le grain du bois. Évidemment, 15 couches ça veut dire encore 15 jours de plus avant l'écoute. Après tout..., ce n'est qu'une trentaine d'heures de plus.... au point ou j'en suis...(500 heures... 600 heures... je ne sais trop!!).

9e Étape: les filtres:
La fabrication des filtres nous détache un peu de la rigueur que demande la fabrication des enceintes. Je dis bien un peu car il ne faut quand même pas banaliser ce travail. La première précaution à prendre c'est de réduire les vibrations.  J'ai utilisé le même matériau qu'à l'intérieur des enceintes pour amortir l'intérieur du boîtier des filtres. Aussi j'ai pris la décision de ne pas intégrer les filtres aux enceintes. Ils sont montés sur une plaque de MDF plaquée comme les enceintes et découplées du sol avec des pointes de découplage. De cette façon ils ne subissent pas les vibrations engendrées par les enceintes. Pourquoi toutes ces précautions? Les condensateurs sont sensibles aux vibrations et de plus cela permet de rapprocher les filtres des amplificateurs, donc, moins long de câbles avant le filtrage. Vu que je n'ai pas utilisé de circuit imprimé (je préfère la méthode de câble en l'air) j'ai utilisé un mince planche (3/16") de contreplaqué pour fixer les composantes. Mis à part les bobines qui doivent être montées perpendiculairement, le positionnement n'a pas beaucoup d'importance. Allez voir les photos des filtres pour vous faire une idée.

10e Étape: les transducteurs.:
Enfin!!! la fin est proche!!! Oups!!... petit détail, j'avais ajusté de façon très serré les transducteurs dans leurs ouvertures. Pas pensé que quinze couches de vernis viendrait réduire ces ouvertures.... Allez! on re-sort le papier sablé!!!...Ceci dit étant fait, je suis fin prêt à souder les transducteurs et à les fixer sur les baffles. Petit conseil en passant, J'ai utilisé des écrous auto-bloquants de type "T-NUTS", Pas fameux. Je vous conseillerais plutôt des inserts qui s'agripperons mieux dans le bois. Les petit crampons des "T-NUTS" sont fragiles et au moindre effort il vont se plier et par conséquent sortir de leurs point d'attache.

11e Étape: l'écoute.:
Hé oui!!! croyez le ou non, après trois ans, parsemées d'arrêts de toutes sortes, plus ou moins longues, le 7 novembre 2004, je suis prêt à les écouter. Je dois vous avouer qu'elles font belle figure dans mon salon. Soudainement, j'oublie toutes ces heures de travail, complications, casse-têtes. Croyez moi, elles ont intérêt à performer. J'ai sélectionné les CD les plus chargés en informations que je possède. Elles se doivent d'être à la hauteur. Je serai implacable. Premier CD, DEAD CAN DANCE, l'album LABYRINTH, la pièce YULUNGA, Cette pièce était une promesse faite à ma femme, elle adore ce morceau. Les voix, les percussions, les instruments de musique, tous ça est dans mon salon. La scène est large et profonde. Peut-être les hautes, fréquences un peut trop en avant, mais laissons les jouer quelques semaines.... on se reparle.....
À suivre....